隨著國內PS片材生產線的發展，開發出了高轉速、高扭矩、高產量的新型設備，以滿足市場的需求。高速也帶來了幾個需要克服的問題:

1.物料在PS片材生產線中停留時間的減少會導致物料的混合和塑化不均勻，物料的過度剪切可能導致物料的快速升溫和熱分解，擠出穩定性的難以控制會導致擠出物尺寸的變化。必須提高相關輔助裝置和控制系統的精度，加劇螺桿和機筒的磨損，因此需要高耐磨和超高耐磨材料。如何延長減速器和軸承在高速運轉條件下的使用壽命是需要解決的問題。

2.高效多功能擠出機的高效率主要體現在產量高、能耗低、制造成本低等方面。就功能而言，螺桿擠出機不僅用于聚合物材料的擠出成型和混合，還用于食品、碳、電極、炸藥、裝飾材料、紙漿、陶瓷等物體。

3.大型化、精密化擠出成型設備大型化的實現可以降低生產成本，這讓我們在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組的各個方面都引以為豪，并重點建設服務所需的重要技術裝備。支撐大型乙烯項目的三大關鍵PS片材生產線設備之一的大型擠壓造粒裝置長期依賴進口，必須加快國產化進程，以適應石化工業發展的需要。精密可以提高產品的含金量，比如多層共擠復合膜，需要精密擠出。熔體齒輪泵作為實現精密擠出的重要手段，必須進行深入研究。

4.模塊化和專業化“模塊化”生產可以滿足不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；“專業化”生產可以安排擠出成型設備各系統模塊組件的定點生產甚至全球采購，對保證整機質量、降低成本、加速資金周轉非常有利。

5.在智能化和網絡化的發達國家，現代電子和計算機控制技術已廣泛應用于擠出機。整個PS片材生產線擠出過程的工藝參數如熔體壓力和溫度、主螺桿和喂料螺桿的轉速、喂料速度、各種原料的配比、電機的電流和電壓等都是在線檢測的，采用微機閉環控制。一些公司已經采用在線遠程監測、診斷和控制來控制擠壓生產線。這對保證工藝條件的穩定和提高產品的精度是非常有利的。